当质检员每天需要检查成千上万个零件时，有时就会对缺陷“视若无睹"。但优傲机器人永远不会。

"Zippertubing公司的运营经理Tim Mead在接受《纽约时报》采访时描述了其UR5协作式机器人如何穿过按扣固定机并为软管、管道和电缆包裹隔热材料的情况。UR5将零件展示给视觉摄像机，以检查添加的按扣是否正确，而这一循环只需要25秒。根据结果，UR5会将成品分拣至”合格品”或“废品”之中。

“利用UR5协作式机器人的*大获益就是，我们的产品质量得到了显著改善;该款机器人运行了八个月就让我们从部分产品退货的困境中走了出来，实现了生产零件零缺陷。"Mead 表示。“我们通过机器人确定的零件公差要比手动操作高300%，”他表示并补充道，UR5还解决了Zippertubing 就这一重复性任务所面临的招聘难题。“过去需要三个人来完成一台机器人所实现的操作，所以这确实帮助我们提高了生产能力。"

希望可以实现100%合格产品的装配线。在公司俄亥俄州扬斯敦的装配线上，发动机零件像钟表一样在传送带上移动，每个工位需要60秒的时间。”这是一条快节奏的生产线;一切都需要按部就班，"Comprehensive Logistics 市场总监表示。 该公司是北美两大车企的物流和合同制造供应商，拥有悬架、动力总成以及内部组件次总成等多条生产线。

生产线不容许任何错误。随着发动机托架次总成到达生产线末端，需要确保每个次总成(包括关键的转向齿轮线束接头都已完全安装到位并锁定。“如果连接存在间歇性的松动，或者连接不牢固，这将会引发间歇性故障等诸多问题，以至于完全丧失动力转向功能，而这类故障的严重等级高达8级。增值装配总监表示。“这一故障将会危及生命，因此我们要确保将这些夹子100%固定到位。"这是每个制造商都需要面临的挑战。“整个行业的人工检查效率仅约为80%，因此我们一直在寻找可以实现一致质量的自动化系统。"O'Keefe表示。

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